9月2日上午9時28分，隨著400噸塔吊完成最后一吊高爐爐殼安裝，柳鋼防城港鋼鐵基地煉鐵系統(tǒng)1號高爐爐體47.2米鋼結構順利實現(xiàn)封頂，標志著該高爐本體建設完成了56%，為下階段爐頂設備的安裝和爐內(nèi)耐火材料砌筑創(chuàng)造了良好條件。

廣西鋼鐵煉鐵廠、總包方中冶賽迪與總施工方十一冶集團圍繞高爐年底具備出鐵條件目標，制訂了嚴密的施工網(wǎng)絡節(jié)點計劃，面對施工平面狹窄、工期緊以及天氣多變、高溫、臺風等困難，建設團隊秉承“包容 創(chuàng)新 超越 共享”的柳鋼核心理念，團結拼搏、連續(xù)作戰(zhàn)，分別抓好8個標段的建設工期。截止9月2日，1號高爐爐殼安裝焊接完成，爐內(nèi)冷卻壁安裝完成，爐體順利封頂。據(jù)悉。從3月16日第一帶爐殼安裝焊接，至9月2日高爐爐體封頂，歷時172天。高爐爐殼共安裝21帶，總重量947.95噸，其中爐底板和12帶至18帶爐殼采用柳鋼自主生產(chǎn)的鋼材，共249.29噸，占比重的26.297％。爐內(nèi)冷卻壁是高爐本體系統(tǒng)的重要冷卻設備，共17層由901塊組成，從5月15日第一塊冷卻壁進場，至8月30日，901塊冷卻壁全部安裝完成，歷時108天。其中球墨鑄鐵冷卻壁工作面采用國內(nèi)首創(chuàng)的燕尾槽鑲嵌鋼纖維澆筑耐材的新技術。廣西鋼鐵煉鐵廠非常重視高爐爐體的進度控制及安裝質(zhì)量，多次與總包方中冶賽迪、總施工方十一冶集團等各方溝通調(diào)整施工方案，按計劃保質(zhì)保量完成高爐爐體安裝，為安裝高爐爐頂設備及耐火材料砌筑創(chuàng)造了良好的前提條件。