9月13日，廣西鋼鐵焦化廠氨分解硫回收工序試生產(chǎn)出副產(chǎn)品硫磺，為當前國內(nèi)第一套采用加壓型AS脫硫工藝生產(chǎn)出硫磺的系統(tǒng)，投用后將實現(xiàn)年產(chǎn)硫磺13500噸的目標。
  據(jù)悉，該工藝生產(chǎn)項目主要是通過堿液、脫氨水、濃氨水等在洗滌塔內(nèi)循環(huán)噴灑，將焦爐煤氣中的硫化氫氣體，氨氣等進行吸收，并通過蒸餾等系列加工生成硫磺。該工藝能有效將煤氣中的含硫物質(zhì)吸收，通過處理生成固體硫磺。工藝調(diào)試期間，該廠克服了外部蒸汽供應有限，本廠干熄焦蒸汽供應不穩(wěn)定等困難，通過提高管網(wǎng)的蒸汽供應量等措施成功滿足脫硫工序的需求，為本次試生產(chǎn)成功打下堅實基礎(chǔ)。
  據(jù)了解，該工藝投產(chǎn)后將成功吸收焦爐煤氣中的硫化物，硫化氫的轉(zhuǎn)化率達93%以上，并實現(xiàn)二氧化硫的“零”排放，所得產(chǎn)品固體硫磺的純度高達99.5%。同時，相關(guān)的尾氣將返回吸煤氣管道，能有效保護煤氣系統(tǒng)，達到資源回收利用和保護環(huán)境的雙贏目的。